服務(wù)熱線
13814261672
| SH-4000\P | 510mm*510mm*510mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺(tái)精機(jī)、 |
| SH-4500\P | 630mm*630mm*730mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺(tái)精機(jī)、 |
| SH-5000\P | 730mm*730mm*830mm+500*500、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機(jī)\東臺(tái)精機(jī)、 |
| 綜述 | 臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心SH系列主要針對(duì)鋁合金部品加工需求所開發(fā)的機(jī)種，標(biāo)配15000 rpm內(nèi)藏式主軸，具有18.5/26/37 kW之馬力輸出與95/171/250 Nm扭矩輸出，東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心SH系列可提供鋁合金件加工所需之高速與高馬力?？蛻艨梢勒占庸r(shí)間與上下料人力考量，選擇是否搭配工作盤自動(dòng)交換系統(tǒng)（APC） |
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結(jié)構(gòu) |
01、東臺(tái)臥式加工中心具有高剛性的整機(jī)結(jié)構(gòu)，底床采用三點(diǎn)支撐，機(jī)臺(tái)水平調(diào)整快速且便利。X軸鞍座采高低軌設(shè)計(jì)，除了增加結(jié)構(gòu)剛性以外亦有效達(dá)成結(jié)構(gòu)輕量化與縮減占地面積。 02、東臺(tái)臥式加工中心雙層壁及對(duì)稱性立柱設(shè)計(jì)，除具高剛性外亦有助于減少熱溫升造成的不對(duì)稱變形。東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心蜂巢式結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)，重量減少25%剛性提升20%。 03、東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心提供機(jī)臺(tái)最小面寬，有助于量產(chǎn)加工產(chǎn)線之機(jī)臺(tái)排列。 |
| 主軸 |
01、主軸最高轉(zhuǎn)速15000 rpm，主軸馬達(dá)18.5/26/37 kW 輸出扭矩 95/171/250 Nm。 02、主軸鼻端至工作臺(tái)中心最小距離70mm、主軸中心至工作臺(tái)面最小距離80mm。 |
| B軸 |
01、東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心磙子凸輪驅(qū)動(dòng)：定位精度、重覆精度、運(yùn)轉(zhuǎn)背隙、使用壽命之表現(xiàn)均優(yōu)于蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 02、東臺(tái)臥加B軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為磙子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，磙子與凸輪間為滾動(dòng)接觸，能夠以較低的轉(zhuǎn)矩啟動(dòng)。且適用于高速旋轉(zhuǎn)，長時(shí)間使用后不需調(diào)整背隙依然能夠保持高回轉(zhuǎn)精度。 03、東臺(tái)臥式加工中心使用高精度錐度定位搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，，可產(chǎn)生合計(jì)4.2 ton的夾緊力，確保切削過程穩(wěn)定支撐工作臺(tái)。 |
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APC ATC |
01、APC：東臺(tái)臥式加工中心自動(dòng)工作盤交換裝置 APC采電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪式裝置，具有交換速度快且穩(wěn)定不受油壓溫度影響，且噪音小等優(yōu)點(diǎn)。 02、ATC：東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心自動(dòng)刀具交換裝置ATC換刀機(jī)箱采日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性及可靠度高、換刀速度快。標(biāo)準(zhǔn)配備40刀（選配60刀）環(huán)狀式刀庫，刀庫移刀速度快，鄰刀移動(dòng)時(shí)間僅需2.82秒。 |
| 操作性 |
01、東臺(tái)臥加良好的工作臺(tái)接近性與寬敞的門開寬度，使操作者便于上下料、夾治具調(diào)整作業(yè)。 02、SH-4000、SH-4500、SH-5000臥式加工中心空壓電磁閥與潤滑油泵集中管理，保養(yǎng)簡(jiǎn)單。 03、透過臺(tái)灣臥式加工中心大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。 |
| 周邊配置 |
01、后排切屑輸送機(jī)：臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心標(biāo)配鍊板+滾筒復(fù)合式切屑輸送機(jī)，無論各式材質(zhì)的短切屑或長卷屑均具優(yōu)異移除效率。 02、中心出水系統(tǒng)（選配）：中心出水系統(tǒng)可提高切屑沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。東臺(tái)臥加出水壓力20/50/70bar，過濾精度40µm。 03、直線光學(xué)尺（選配）：直線光學(xué)編碼器可補(bǔ)償滾珠螺桿因溫度上升導(dǎo)致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)特性誤差，東臺(tái)臥式加工中心最高定位精度可達(dá)±3µm。 04、機(jī)內(nèi)搖擺型刀具量測(cè)裝置（選配）：安裝于機(jī)外測(cè)量刀，加工進(jìn)行中不與工件和刀具干涉。 05、工件量測(cè)裝置（選配）：選配工件量測(cè)裝置，在加工完成后立即進(jìn)測(cè)量。 06、機(jī)內(nèi)退避型刀具量測(cè)裝置（選配）：可量測(cè)刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心工作臺(tái)側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 07、安全光閘（選配）：可選配光閘保護(hù)裝置，避免人員在東臺(tái)臥加生產(chǎn)過程的誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。 |
| 綠色 |
01、面對(duì)能源成本的上漲與日漸嚴(yán)格的國際環(huán)保法規(guī)，使得機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的能源效率在生產(chǎn)成本上占有決定性的因素。依照國際發(fā)展趨勢(shì)來看，工具機(jī)除在追求高速、高精度外，更須追求高效率與綠能環(huán)保，這已成為國際工具機(jī)大廠的發(fā)展主軸。東臺(tái)精機(jī)近年來也致力于綠色工具機(jī)的發(fā)展，除了提升機(jī)臺(tái)本身的加工效率外，于周邊設(shè)備的選用也朝節(jié)能產(chǎn)品做選擇。 02、治具油空壓供給（選配）01、旋臂式供給（有APC之搭配）（SH-4000P、SH-4500P、SH-5000P），上下料側(cè)與加工側(cè)各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。 03、治具油空壓供給（選配）02、工作臺(tái)底部供給（有APC之搭配）（SH-4000P, SH-4500P, SH-5000P），在有APC系統(tǒng)的情況下可透過耦合器提供程序站上方的工作臺(tái)所需的油空壓回路。機(jī)內(nèi)側(cè)提供3孔位油路，程序站側(cè)提供8孔位油路。 04、治具油空壓供給（選配）03、工作臺(tái)底部供給（無APC之搭配）（SH-4000, SH-4500, SH-5000）采用外部油空壓接頭，可在工作臺(tái)提供8孔位油路。 |
| 智能 |
東臺(tái)智能制造系統(tǒng)（選配） TIMS包含生產(chǎn)管理、智能監(jiān)控、刀具管理及工件管理四大流程管理功能，以幫助客戶增進(jìn)生產(chǎn)效能、提升加工精度、促進(jìn)操作便利及保護(hù)與維修協(xié)助為目的，提供客戶全面性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)與友善的人機(jī)操作界面。 01、生產(chǎn)管理-抬頭臥式加工中心馬達(dá)切削負(fù)載監(jiān)視：切削中直接于操作面板畫面觀察臥加主軸及進(jìn)給軸馬達(dá)負(fù)載，并于切削中顯示刀具編號(hào)。 02、生產(chǎn)管理-APC信息：東臺(tái)臥加操作者可直接在操作界面上指定A/B盤的加工程序編號(hào)，系統(tǒng)可自動(dòng)呼叫該加工物對(duì)應(yīng)的程序。 03、生產(chǎn)管理-臥加異常訊息記錄：長時(shí)間詳細(xì)記錄機(jī)械運(yùn)行中各時(shí)間點(diǎn)發(fā)生的各類別異常信息。 04、生產(chǎn)管理-故障排除、維修支援：架構(gòu)圖輔助方式，指引使用者快速了解警報(bào)訊息詳細(xì)信息。 05、智能監(jiān)控-臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心馬達(dá)負(fù)載監(jiān)視：臥加運(yùn)轉(zhuǎn)中監(jiān)視馬達(dá)負(fù)載，可自操作面板指定調(diào)閱，可依設(shè)定值，分別顯示警報(bào)訊息或停機(jī)保護(hù)。 06、智能監(jiān)控-加工適應(yīng)控制：監(jiān)視程序中之刀具東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心主軸加工負(fù)載，并進(jìn)行切削進(jìn)給率自動(dòng)調(diào)變，達(dá)到保護(hù)刀具與確保加工效益 07、智能監(jiān)控-進(jìn)給撞擊保護(hù)：進(jìn)給移送中經(jīng)由伺服負(fù)載的實(shí)時(shí)偵測(cè)，碰撞時(shí)施以制動(dòng)電流剎車以減輕機(jī)構(gòu)傷害的程度 08、東臺(tái)臥加刀具管理-刀具加工時(shí)間：記錄每把刀具最近一次加工時(shí)間、最近一次使用日期與時(shí)間點(diǎn)、累計(jì)加工時(shí)間等信息。 09、刀具管理-刀具補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒弑仨毷褂貌煌L度進(jìn)行加工時(shí)，可在此界面輸入該刀具所使用的刀補(bǔ)序號(hào)。 10、刀具管理-刀具次數(shù)管理：顯示目前加工刀具壽命計(jì)數(shù)值，并于刀具壽命到達(dá)前，顯示訊息提醒使用者檢查工件。 11、刀具管理-刀具加工負(fù)載保護(hù)：顯示主軸刀號(hào)與負(fù)載、主軸負(fù)載與時(shí)間之關(guān)系、近期產(chǎn)生異常之刀具資料，以及該刀具所設(shè)定的過負(fù)載值，當(dāng)?shù)毒哓?fù)載達(dá)到設(shè)定值，臥加將立即停機(jī)。 12、工件管理-工件定位：以CCD鏡頭對(duì)臥式加工中心上工件進(jìn)行特征監(jiān)測(cè)，經(jīng)系統(tǒng)計(jì)算后補(bǔ)償程序坐標(biāo)，提升臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心加工精度。 |
| 臥式加工中心 | SH-4000（P） | SH-4000（P） | SH-4000（P） |
| 工作臺(tái)尺寸mm | 400*400 | 400*400（500*500） | 500*500 |
| 工作臺(tái)最大負(fù)重kg | 400 | 450 | 500 |
| 工作臺(tái)面高度mm | 1100 | 1200 | 1200 |
| 工件最大尺寸mm | 550*800 | 630*900 | 800*1000 |
| B軸最小分割角度 | 0.001deg | 0.001deg | 0.001deg |
| 主軸鼻端Taper | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 | 7\24 NO.40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 15000 | 15000 | 15000 |
| XYZ行程 | 510*510*510 | 630*630*730 | 730*730*830 |
| 中心至工作臺(tái)距離 | 80-590 | 80-710 | 80-810 |
| 鼻端至工作臺(tái)距離 | 70-580 | 70-800 | 70-900 |
| 三軸快速進(jìn)給 | 60\60\60 | 60\60\60 | 60\60\60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 |
| 刀具規(guī)格 | BT40（BBT40） | BT40（BBT40） | BT40（BBT40） |
| 刀具容量pc | 40（選配60） | 40（選配60） | 40（選配60） |
| 刀具最大徑mm | 75（170） | 75（170） | 75（170） |
| 刀具最大長度mm | 350 | 450 | 550 |
| 刀具最大重量kg | 8 | 8 | 8 |
| 主軸馬達(dá)功率kw | 37\26\18.5 | 37\26\18.5 | 37\26\18.5 |
| 三軸馬達(dá)功率kw | 5.5\5.5\4.5 | 5.5\5.5\4.5 | 5.5\5.5\4.5 |
| 切削水馬達(dá)kw | 1.5*5 | 1.5*5 | 1.5*5 |
| 機(jī)床尺寸mm | 1750*4210\5060*2720 | 2200*4745\5700*2985 | 2290*4885\5840*2985 |
| 東臺(tái)臥加重量kg | 8100\8700 | 11100\11800 | 11700\12400 |
| HA-400II | 610mm*580mm*580mm+400*400、BT40、12000rpm、東臺(tái)精機(jī)、臺(tái)灣原裝、 |
| HA-500II | 710mm*680mm*680mm+500*500、BT40、12000rpm、東臺(tái)精機(jī)、臺(tái)灣原裝、 |
| 面積 | HA-400II、HA-500II采用全新式鈑金設(shè)計(jì)，占地面積與舊型號(hào)減少15%讓空間利用更有效率。 |
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結(jié)構(gòu) |
01、臺(tái)灣東臺(tái)臥加三軸采用高剛性滾柱線軌，立柱采用雙層壁、高剛性、對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于高剛性的結(jié)構(gòu)底床采用三點(diǎn)支撐布局。 02、東臺(tái)臥加HA-400II、HA-500II高效率加工：HA系列鑄件結(jié)構(gòu)局部重新設(shè)計(jì)，底床采用三點(diǎn)支撐，立柱采用雙層壁結(jié)構(gòu)，三軸線軌使用高剛性線軌，大幅提升結(jié)構(gòu)剛性。在三軸快進(jìn)速度、APC交換時(shí)間、B軸分割時(shí)間等非加工時(shí)間均有10-30%的縮短，大幅東臺(tái)臥加提升加工效率。 |
| 主軸 | 大扭矩高功率主軸：東臺(tái)臥加HA-400II\HA-500II搭配12000rpm主軸，主軸馬達(dá)馬力輸出25\22kw，最高扭力輸出233Nm，不倫鋁材或鋼材加工均可適用，可廣泛運(yùn)用于汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)，油空壓部品產(chǎn)業(yè)，一般部品加工業(yè)。 |
| B軸 |
01、東臺(tái)臥加采用全圓周環(huán)抱油壓剎車系統(tǒng)，利用油壓將整個(gè)圓盤同步油壓鎖緊，因其鎖緊面積大所以臺(tái)灣東臺(tái)臥加具有高剛性及可承受重切削之特性。 02、臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓固鎖機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生合計(jì)17ton的鎖緊力，確保東臺(tái)臥加切削過程穩(wěn)定支撐工作臺(tái)。 |
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APC ATC |
01、APC：改良至APC油壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，提升運(yùn)動(dòng)剛性并針對(duì)PLC設(shè)定最佳化，在臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心雙邊最大載重狀況下大幅縮短交換時(shí)間。 02、ATC：ATC換刀機(jī)箱，東臺(tái)臥加配置日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)。 |
| 操作性 |
01、東臺(tái)臥加寬敞操作空間，方便上下料及夾治具操作。 02、極佳主軸親近性，主軸上換刀輕松。電磁閥與潤滑油泵集中管理，東臺(tái)臥加日常保養(yǎng)簡(jiǎn)單。 03、透過東臺(tái)臥加大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。 |
| 周邊配置 |
01、后排切削輸送機(jī)：針對(duì)各種不同臥式加工中心加工工件材料與切削形狀，必須選擇合適之輸送機(jī)形式，以達(dá)到最佳排削效果。臺(tái)灣東臺(tái)提供適合各種切削特性之輸送機(jī)，供客戶進(jìn)行選擇。 02、中心出水系統(tǒng)（選配）：中心出水系統(tǒng)可提高切削沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。 03、直線光學(xué)尺（選配）：光學(xué)編碼器可補(bǔ)償臥加滾珠螺桿因溫度上升導(dǎo)致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)特性誤差，最高臥式加工中心定位精度可達(dá)±3µm。 04、治具油空壓供給：上下料側(cè)與加工側(cè)各提供六孔位油路，允許最高壓力250bar油壓壓力供給。工作臺(tái)入油供給利用內(nèi)部快速接頭將油壓經(jīng)由分度盤內(nèi)側(cè)從工作臺(tái)表面的油孔進(jìn)入治具內(nèi)部。 05、臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心機(jī)內(nèi)退避型刀具量測(cè)裝置（選配）：可量測(cè)刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于臥加工作臺(tái)側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 06、刀具破損檢測(cè)裝置（選配）：于ATC側(cè)刀具待刀位置進(jìn)行刀具破損檢測(cè)，避免影響加工效率。 |
| 臺(tái)灣臥式加工中心 | 單位 | HA-400II | HA-500II |
| 臥式加工中心三軸行程 | mm | 610*580*580 | 710*680*680 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)中心 | mm | 70-650 | 70-750 |
| 主軸中心至工作臺(tái)面 | mm | 80-660 | 80-760 |
| 工作臺(tái)至地面高度 | mm | 1150 | 1150 |
| 臥式加工中心工作臺(tái)尺寸 | mm | 400*400 | 500*500 |
| 臥式加工中心工作臺(tái)負(fù)載 | kg | 400*2 | 500*2 |
| 作業(yè)面形狀 | M16*25孔 | M16*25孔 | |
| 臥式加工中心最小分割度 | degree | 1（選配0.001） | 1（選配0.001） |
| 臥式加工中心主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 | 12000 |
| 主軸變換范圍 | step | 兩段 | 兩段 |
| 臥式加工中心主軸錐度 | taper | 7\24、No.40 | 7\24、No.40 |
| 軸承直徑 | mm | 75 | 75 |
| 三軸快速進(jìn)給 | m\min | 60 | 60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | mm\min | 1-20000 | 1-20000 |
| 刀柄\拉桿 | BT40\90（MAS-P40T） | BT40\90（MAS-P40T） | |
| 刀具容量 | pc | 60 | 60 |
| 刀具最大徑mm | mm | 70（150） | 70（150） |
| 刀具最大長度mm | mm | 410 | 410 |
| 刀具最大重量kg | kg | 12 | 12 |
| 刀具選擇系統(tǒng) | 固定位置 | 固定位置 | |
| 臥式加工中心工作臺(tái)數(shù)量 | 2 | 2 | |
| 工作臺(tái)交換系統(tǒng) | 旋轉(zhuǎn)式 | 旋轉(zhuǎn)式 | |
| 臥式加工中心功率 | kw | 45 | 45 |
| 機(jī)床使用電壓\頻率 | v\hz | 200-220\50-60 | 200-220\50-60 |
| 空壓源\空壓供給量 | mpa\liter.min | 0.5\400 | 0.5\400 |
| 油壓槽容量 | liter | 30 | 30 |
| 潤滑由槽容量 | liter | 2 | 2 |
| 切削水槽容量 | liter | 550 | 550 |
| 臥式加工中心機(jī)床重量 | kg | 9500 | 12200 |
| 臥式加工中心控制器 | FANUC.0i.M | FANUC.0i.M |
| HB-500II | 800mm*710mm*710mm+500*500 、BT50\BBT50、10000rpm、東臺(tái)精機(jī)、原裝、 |
| HB-630 | 1050mm*850mm*970mm+630*630 、BT50\BBT50、10000rpm、東臺(tái)精機(jī)、原裝、 |
| HB-800II | 1400mm*1200mm*1300mm+800*800、BT50\BBT50、10000rpm、東臺(tái)精機(jī)、原裝、 |
| 綜述 | 高效率加工能力的東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心。HB-500II、HB-630、HB-800II臥式加工中心以優(yōu)異工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)劃并強(qiáng)調(diào)友善人機(jī)界面?？恐蠓s減非加工時(shí)間提高稼動(dòng)效率并成為高性價(jià)比機(jī)臺(tái)。 |
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結(jié)構(gòu) |
01、臺(tái)灣東臺(tái)臥加鑄件結(jié)構(gòu)利用有限元素軟件輔助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行靜態(tài)、模態(tài)及最佳化結(jié)構(gòu)分析，使得臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II在高速化訴求下，結(jié)構(gòu)能符合高動(dòng)剛性及高動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性等特性。T型底床與立柱強(qiáng)健的肋分布不僅傳遞切削過程的切削力并吸收振動(dòng)，使得到良好的加工表面。 02、立柱采用雙層壁箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加結(jié)構(gòu)剛性，熱對(duì)稱性結(jié)構(gòu)減少熱變形導(dǎo)致的精度誤差。 03、東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心三軸采用45mm高剛性滾柱線軌，40mm高精度滾珠螺桿。 |
| 主軸 |
01、高扭力/高動(dòng)力輸出主軸：東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心HB系列10000 rpm標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏式主軸使用Ø100mm陶瓷軸承，軸承外部使用循環(huán)冷卻油強(qiáng)制冷卻，馬達(dá)室也采用壓縮空氣降溫技術(shù)?？稍?00rpm低轉(zhuǎn)速下爆發(fā)出420 Nm的高扭矩，臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)臥加最適合鑄件或鋼料的重切削加工。 02、齒輪式高扭矩主軸（選配）：采用高品級(jí)精密齒輪提供高傳動(dòng)效率。兩段式齒輪變速箱能于200 rpm低轉(zhuǎn)速下以1461 Nm的高扭矩輸出充沛動(dòng)力，東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II特別適合各類型堅(jiān)韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè)有汽車產(chǎn)業(yè)、建設(shè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)、一般部品加工。 |
| B軸 |
01、B軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)：東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生合計(jì)18 ton的夾緊力，確保切削過程穩(wěn)定支撐工作臺(tái)。 02、環(huán)抱式剎車（NC 0.001º分度盤使用）：臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心采用全圓周環(huán)抱油壓剎車系統(tǒng)，利用油壓將整個(gè)圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積大所以具有高剛性及可承受重切削之特性。 |
|
APC ATC |
01、APC：改良之東臺(tái)臥式加工中心APC油壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，提升運(yùn)動(dòng)剛性并針對(duì)PLC設(shè)定最佳化。在雙邊最大載重狀況下，大幅縮減交換時(shí)間。 02、ATC：ATC換刀機(jī)箱：配備日制凸輪式換刀機(jī)構(gòu)。 |
| 操作性 |
01、于上/下料以及加工側(cè)視窗旁擺設(shè)加工輔助梯，可方便操作者進(jìn)行臥式加工中心操作。 02、透過東臺(tái)精機(jī)東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心大型視窗與刀庫門進(jìn)行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。日常保養(yǎng)簡(jiǎn)單，三點(diǎn)組合與潤滑油泵集中管理。 03、臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心寬敞操作空間，方便上下料與夾治具操作。 |
| 周邊配置 |
01、后排切屑輸送機(jī)（標(biāo)配）：針對(duì)各種不同加工件材質(zhì)與切屑形狀，必須選擇適合之輸送機(jī)型式以達(dá)到最佳之排屑效果。東臺(tái)精機(jī)提供適合各種切屑特性之輸送機(jī)，供客戶進(jìn)行選擇。 02、中心出水系統(tǒng)（標(biāo)配）：中心出水系統(tǒng)可提高切屑沖除效率并冷卻切削點(diǎn)，延長刀具壽命。 03、天井式?jīng)_屑（標(biāo)配）：將切屑順暢地沖入卷屑螺桿上，避免切屑?xì)埩襞c堆積于鈑金上。 04、輔助腳踏墊（標(biāo)配）：置于上下料側(cè)與加工側(cè)的輔助腳踏墊，高度可依客戶需求進(jìn)行調(diào)整，增加人員操作臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心便利性。 05、工具/刀具臺(tái)車（選配）：可選配工具/刀具車。 06、治具油空壓供給（選配）：上方天井搖臂式供給上下料側(cè)與加工側(cè)各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。東臺(tái)臥加工作臺(tái)入油供給利用快速接頭將油壓從工作臺(tái)下方送入治具回路，工作臺(tái)交換時(shí)脫離B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)無管路環(huán)繞問題，可任意旋轉(zhuǎn)定位。 07、東臺(tái)精機(jī)臥加退避型刀具量測(cè)裝置（選配）：可量測(cè)刀具長度、刀具直徑。收納時(shí)隱藏于工作臺(tái)側(cè)邊，加工進(jìn)行中不與工件與刀具干涉。 08、ATC側(cè)刀具破損檢測(cè)裝置（選配）：于東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心ATC側(cè)刀具待刀位置進(jìn)行刀具破損檢知，避免影響加工時(shí)間。 |
| 智能化 |
01、智能化系統(tǒng)與友善人機(jī)界面：提供客制化之友善人機(jī)界面，提高臥式加工中心操作效率。 02、整合式監(jiān)控系統(tǒng)（選配）：包含掌握東臺(tái)精機(jī)臥式加工中心狀態(tài)、操作履歷紀(jì)錄、警報(bào)履歷紀(jì)錄等協(xié)助產(chǎn)線管理機(jī)能。A掌握機(jī)臺(tái)狀態(tài)、B協(xié)助產(chǎn)線管理、C操作履歷紀(jì)錄、D警報(bào)履歷紀(jì)錄。 03、維修地圖（標(biāo)配）：臺(tái)灣東臺(tái)臥式加工中心發(fā)出警報(bào)時(shí)提示異常單元位置及信號(hào)診斷畫面，縮短停機(jī)維護(hù)時(shí)間。A臥式加工中心各檢出器位置一覽表、B各檢出器異常號(hào)碼一覽表、C實(shí)時(shí)臥加異常清單、D異常細(xì)節(jié)說明及對(duì)策、E異常履歷表、F程序M碼一覽表、G刀號(hào)顯示器。 04、刀具管理（標(biāo)配）：整合東臺(tái)臥加工使用刀具壽命監(jiān)控、刀具庫管理及適應(yīng)切削，提供更智能化的刀具管理界面。A刀具壽命監(jiān)控、B刀具庫管理、C適應(yīng)切削。 |
| 彈性制造 |
01、物料儲(chǔ)存區(qū)：暫時(shí)貯存加工件和完成品，所提供之物料暫存區(qū)基本容量為10座工作臺(tái)，最多可擴(kuò)充至20座工作臺(tái)。 02、雙軌式升降機(jī)：協(xié)助加工件搬運(yùn)工作，從暫存區(qū)到裝卸站、裝卸站到加工站或加工站。 03、MMS管理系統(tǒng)：FMS系統(tǒng)之各項(xiàng)信息設(shè)定，同時(shí)能搭載監(jiān)控模塊進(jìn)行生產(chǎn)訊息搜集與反饋。 04、物料裝卸站：將臥式加工中心未加工物和完成的加工物在此進(jìn)行裝卸，提供之物料裝卸站基本配備為1座，最多可擴(kuò)增為2座。 |
| 東臺(tái)臥式加工中心 | HB-500II | HB-630 | HB-800II |
| 工作臺(tái)尺寸mm | 500*500 | 630*630 | 800*800 |
| 工作臺(tái)最大負(fù)重kg | 600*2 | 1200*2 | 1800*2 |
| 工作臺(tái)面高度mm | 1150 | 1300 | 1350 |
| 工件最大尺寸mm | 900*1000 | 1100*1100 | 1300*1250 |
| B軸最小分割角度 | 1（選配0.001deg） | 1（選配0.001deg） | 1（選配0.001deg） |
| 主軸鼻端Taper | 7\24 NO.50 | 7\24 NO.50 | 7\24 NO.50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | 10000 | 10000（選配齒輪6000） | 10000（選配齒輪6000） |
| 臥加XYZ行程 | 800*710*710 | 1050*850*970 | 1400*12000*1300 |
| 中心至工作臺(tái)距離 | 50-760 | 100-950 | 100-1300 |
| 鼻端至工作臺(tái)距離 | 150-860 | 100-1070 | 100-1400 |
| 三軸快速進(jìn)給 | 60\60\60 | 60\60\60 | 60\60\60 |
| 三軸切削進(jìn)給 | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 |
| 臥加刀具規(guī)格 | BT50（BBT50） | BT50（BBT50） | BT50（BBT50） |
| 臥加刀具容量pc | 60（選配90\120） | 60（選配90\120） | 60（選配90\120） |
| 刀具最大徑mm | 125（250） | 125（250） | 125（250） |
| 刀具最大長度mm | 550 | 610 | 610 |
| 刀具最大重量kg | 25 | 25 | 25 |
| 主軸馬達(dá)功率kw | 25\30 | 25\30 | 25\30 |
| 三軸馬達(dá)功率kw | 5.5\9.0\4.5 | 7.0\9.0\7.0 | 7.0\9.0\7.0 |
| 切削水馬達(dá)kw | 0.55*3\1.1 | 0.55*3\1.1 | 0.55*3\1.1 |
| 臥加機(jī)床尺寸mm | 3125*6209*3124 | 3510*7484*3325 | 4535*8803*3875 |
| 臥加機(jī)床重量kg | 14500 | 21600 | 27500 |
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